Explicación de los filtros para pulverizadores eléctricos agrícolas: colador de tanque, filtro de bomba y rejilla de boquilla

Un pulverizador puede tener la batería llena y una bomba en funcionamiento, y aun así ofrecer malos resultados. El flujo débil, la niebla desigual y las boquillas bloqueadas a menudo se deben a la contaminación dentro del líquido rociador, no a problemas eléctricos. Un pulverizador agrícola se basa en varias etapas de filtración para mantener el líquido en movimiento sin problemas. La ruta de filtración generalmente incluye el colador del tanque, el filtro de la bomba, el sistema de mangueras, la rejilla de la boquilla y la abertura de la boquilla. Cada componente maneja diferentes partículas y protege una parte diferente del proceso de pulverización. En esta guía, aprenderá cómo funcionan juntos los coladores de tanque, los filtros de bomba y las rejillas de boquilla. También comprenderá cómo elegir, inspeccionar y mantener los componentes de filtración para un rendimiento confiable del rociador eléctrico.

Filtro de tanque: detenga los desechos grandes antes de que ingresen al sistema de aspersión

El filtro del tanque es la primera defensa práctica contra la contaminación. Debería detener los desechos más grandes antes de que el líquido penetre más profundamente en el sistema.

Lo que debe atrapar el filtro del tanque

La mayor parte de la contaminación grande ingresa durante el llenado del tanque. Puede provenir del agua, contenedores, equipos de mezcla o vegetación cercana.

• Los ejemplos comunes incluyen:

• Hojas y fragmentos de plantas.

• Arena y suelo visible

• Restos de embalaje

• Grandes partículas no disueltas

• Suciedad de baldes o mangueras de transferencia

La eliminación temprana de este material protege todos los componentes posteriores. De lo contrario, el filtro de la bomba debe soportar contaminación innecesaria. Un filtro de tanque también reduce el bloqueo repetido de la boquilla. Sin embargo, no puede corregir una mala preparación de la mezcla.

Los polvos y productos concentrados aún deben mezclarse correctamente. Las instrucciones químicas deben guiar la dilución y la agitación. No espere que el colador disuelva el material. Su trabajo es sólo la separación física.

Algunos diseños de pulverizadores eléctricos de mochila agrícolas utilizan filtros internos extraíbles. Por ejemplo, la información del producto SX-MD20I describe un filtro de tanque interno. Se puede quitar y lavar durante la limpieza. Esta disposición hace que la inspección de rutina sea relativamente sencilla.

Por qué un filtro de tanque sucio afecta el flujo aguas abajo

Un filtro de tanque muy cargado puede restringir el movimiento del líquido. Entonces la bomba recibe menos líquido del esperado. El operador puede notar primero una salida más débil. El suministro de pulverización también puede volverse inestable durante el funcionamiento. Esta situación a veces se confunde con un fallo de la batería. También puede parecerse a una bomba eléctrica defectuosa. Sin embargo, la causa real puede ser una simple restricción del flujo.

Un filtro de primera etapa sucio también genera más trabajo aguas abajo. Los filtros más pequeños recogen los residuos mucho más rápido. Las rejillas de las boquillas requieren entonces una limpieza frecuente. La contaminación repetida sugiere un problema de origen. Verifique el estado del agua de llenado, del recipiente de mezcla y del tanque. El tanque también debe enjuagarse entre mezclas de pulverización incompatibles. Los restos viejos pueden desprenderse durante el funcionamiento posterior.

Filtro de bomba: protege el flujo de líquido y la bomba eléctrica

La bomba necesita un suministro constante de líquido razonablemente limpio. Es posible que la filtración del tanque por sí sola no proporcione suficiente protección. El filtro de la bomba atrapa el material más pequeño antes de que llegue a los conductos sensibles. También reduce la contaminación que ingresa al sistema de manguera y boquilla.

Por qué es importante la filtración del lado de la bomba

Los pulverizadores agrícolas eléctricos suelen utilizar bombas de diafragma. Estas bombas crean presión sin bombeo manual repetido. Sin embargo, las piezas móviles todavía dependen de un flujo de líquido limpio. Los desechos pueden interferir con las válvulas o los conductos internos.

La filtración del lado de la bomba ayuda a proteger varias áreas:

• Pasajes de entrada de la bomba

• válvulas internas

• Componentes de control de presión

• Pasajes de manguera

• Salidas de pulverización aguas abajo

Un motor en marcha no siempre garantiza un buen suministro de líquido. La bomba puede funcionar mientras recibe flujo restringido. Esa distinción es importante durante la resolución de problemas.

El material de referencia también identifica la filtración como un componente importante del pulverizador. Señala que los sistemas de líquidos obstruidos a menudo son el resultado de una mala preparación de la mezcla o de agua contaminada. En el caso de un pulverizador eléctrico agrícola, comprobar la filtración suele ser más rápido que sustituir las piezas eléctricas.

Los filtros internos y externos requieren mantenimiento diferente

Los filtros de la bomba pueden aparecer en varias posiciones. Algunos se ubican dentro del tanque cerca del punto de succión. Otros usan una carcasa en línea fuera del tanque. Ninguno de los dos acuerdos es automáticamente mejor. El acceso y la visibilidad afectan la conveniencia del mantenimiento.

La carretilla pulverizadora SX-ST80B proporciona un ejemplo práctico. Utiliza un filtro externo transparente antes de los componentes posteriores. La carcasa transparente permite la inspección de desechos visibles. La ubicación exterior también mejora el acceso a la limpieza.

El SX-ST80A utiliza un filtro en línea de PVC transparente. La información de su producto dice que el filtro intercepta los desechos antes que la bomba y la boquilla. Estos ejemplos muestran por qué es importante el acceso a los filtros. Los operadores pueden encontrar restricciones antes de que disminuya el rendimiento del campo.

Aún así, la ubicación por sí sola no garantiza una buena filtración. El filtro debe permanecer limpio y correctamente instalado.

Pantalla de boquilla: la defensa final antes del orificio de pulverización

La rejilla de la boquilla se encuentra mucho más cerca de la salida final. Se trata de partículas más pequeñas que sobreviven a una filtración anterior. Esta etapa protege los pasajes más estrechos del sistema.

Por qué la boquilla necesita una buena protección

Una partícula puede pasar fácilmente a través del sistema del tanque. La misma partícula aún puede bloquear una pequeña abertura de la boquilla. Esa diferencia explica la necesidad de una filtración por etapas.

Una rejilla de boquilla restringida puede causar varios síntomas:

• Volumen de pulverización reducido

• Patrones de pulverización distorsionados

• Atomización desigual

• Salida intermitente

• Obstrucción completa de la boquilla

La pantalla protege el punto de dosificación final. No simplemente hace que el líquido sea más limpio. Tampoco debería manejar toda la contaminación del sistema. Los escombros pesados ​​ya deberían eliminarse aguas arriba. De lo contrario, la pantalla se sobrecarga muy rápidamente.

El rendimiento de la boquilla merece mucha atención porque la calidad del rociado afecta la uniformidad de la aplicación. Los patrones deficientes pueden crear una cobertura desigual en todo el objetivo.

Separe una rejilla obstruida de un problema con la boquilla

Una pantalla bloqueada y una boquilla dañada pueden producir síntomas similares. Aún así deberían inspeccionarse por separado. Comience eliminando la contaminación de la pantalla. Luego examine la abertura de la boquilla y el patrón de rociado.

Si la limpieza restablece la producción normal, es probable que haya habido alguna restricción. Si persiste la distorsión, inspeccione si hay daños o desgaste en la boquilla. Nunca empuje un cable duro a través de una abertura pequeña de la boquilla. Las herramientas afiladas pueden agrandar o deformar el orificio. Ese cambio puede afectar permanentemente el flujo y la formación de gotas.

La guía de solución de problemas de pulverizadores eléctricos de la compañía también enumera boquillas y filtros obstruidos entre las causas comunes de reducción de la producción. Limpie los componentes antes de asumir que la bomba ha fallado.

Haga coincidir las tres etapas del filtro sin restringir el flujo

Más filtración no siempre significa mejor pulverización. Cada filtro crea cierta resistencia al movimiento del líquido. El objetivo es una filtración equilibrada y por etapas.

Una filtración más fina no siempre es mejor

Un filtro innecesariamente fino puede acumular material demasiado rápido. Entonces puede aparecer una restricción del flujo durante la pulverización normal. Un filtro demasiado grueso crea otro problema. Pasa la contaminación excesiva hacia pasajes más pequeños aguas abajo.

La selección del filtro debe considerar el sistema de aspersión completo. Los factores importantes incluyen:

• Tamaño de apertura de la boquilla

• Demanda de caudal de la bomba

• Formulación en aerosol

• Calidad del agua

• Niveles de sedimento

• Frecuencia de limpieza

El filtro del tanque debe manejar primero el material grueso. El filtro de la bomba debe atrapar los desechos suspendidos más pequeños. La rejilla de la boquilla debe manejar las partículas finas finales.

Este enfoque por etapas comparte la carga de filtración. También hace que el mantenimiento sea más predecible.

El tamaño de la malla no debe elegirse al azar. La especificación correcta depende de los requisitos de la boquilla y del pulverizador. Siga las especificaciones del equipo siempre que estén disponibles.

Haga coincidir la filtración con el líquido de pulverización

Diferentes líquidos crean diferentes demandas de filtración. El agua limpia suele crear menos problemas. El agua con mucho sedimento puede cargar los filtros mucho más rápido. Los productos en suspensión pueden contener material sólido fino. Necesitan una mezcla correcta y una agitación adecuada. Los fertilizantes líquidos también pueden dejar depósitos. Algunos materiales cristalizan después de que el agua se evapora.

Los filtros no pueden corregir la incompatibilidad química. Sólo eliminan la contaminación física. Todo el sistema humedecido debe adaptarse a la formulación. Esto incluye el tanque, los sellos, la bomba, el filtro, la manguera y la boquilla. La guía de producto SX-ST80A hace la misma distinción práctica. Aconseja a los usuarios confirmar la compatibilidad entre todos los componentes mojados.

Diagnostique problemas de filtro a partir de cambios en el rendimiento de la pulverización

Una buena solución de problemas comienza desde el síntoma. No desmonte inmediatamente todos los componentes. La ubicación del problema suele proporcionar pistas útiles.

El flujo débil y la salida pulsante sugieren controles diferentes

La caída gradual de la producción a menudo sugiere una restricción cada vez mayor. Comience verificando el suministro de líquido y la filtración. Primero inspeccione el filtro del tanque. Luego examine el filtro de la bomba y la rejilla de la boquilla. Una pérdida repentina de producción requiere otro enfoque. Compruebe si el depósito todavía contiene suficiente líquido. Luego inspeccione la boquilla y la pantalla cercana. Luego, confirme el flujo sin restricciones hacia la bomba.

La salida pulsante puede indicar un suministro de líquido inestable. Un filtro de succión restringido puede contribuir a esta condición. El aire que ingresa a la línea de líquido puede crear síntomas similares. También se deben inspeccionar los accesorios flojos. El estado de la batería sigue siendo importante en los equipos eléctricos. Sin embargo, no culpe a la batería antes de comprobar restricciones simples. Utilice la siguiente secuencia:

1. Confirme que quede suficiente líquido en el tanque.

2. Inspeccionar el punto de filtración del lado del tanque.

3. Verifique la bomba o el filtro en línea.

4. Inspeccione la rejilla de la boquilla y la boquilla.

5. Verifique que las mangueras y los accesorios no tengan restricciones.

6. Pruebe el rendimiento de la batería y de la bomba después.

Este orden evita el reemplazo innecesario de componentes.

Una boquilla deficiente apunta aguas abajo

Un problema que afecta a todo el sistema suele sugerir una causa ascendente. Una salida de pulverización deficiente sugiere algo más cercano a esa boquilla. Si hay un solo tomacorriente débil, primero inspeccione la pantalla. Luego inspeccione la apertura de la boquilla. Si cada salida pierde flujo, comience más arriba. Verifique el suministro del tanque, la filtración de succión y la restricción del lado de la bomba. Esta regla es útil pero no absoluta. Varias fallas pueden crear síntomas de rociado similares. Las fugas, las boquillas desgastadas, la batería baja o los daños en la bomba también pueden reducir la producción.

Limpie y mantenga los filtros antes de que el bloqueo detenga el trabajo de campo

El mantenimiento del filtro es más fácil antes de que los residuos se sequen dentro del sistema. La limpieza regular también hace que los cambios sean más fáciles de notar. Una rutina sencilla puede evitar muchas interrupciones evitables.

Utilice una rutina de pulverización constante antes y después

Antes de trabajar, inspeccione el tanque y los filtros visibles. Compruebe la boquilla antes de llenar la costosa mezcla de pulverización. Cuando corresponda, pruebe el sistema con agua limpia.

Después de la pulverización seguir las instrucciones de limpieza del producto químico. No deben quedar restos de líquido en el sistema innecesariamente. Una práctica secuencia de limpieza incluye:

1. Apague el pulverizador eléctrico.

2. Libere la presión de pulverización restante de forma segura.

3. Manipule el líquido no utilizado según su etiqueta.

4. Enjuague el tanque usando un método apropiado.

5. Lave la manguera y el circuito de aspersión.

6. Retire y limpie los filtros reparables.

7. Inspeccione la rejilla de la boquilla y la boquilla.

8. Drene el sistema antes de guardarlo.

Las instrucciones de mantenimiento del SX-ST80A recomiendan lavar el tanque, el filtro, la manguera y la boquilla después de rociar. La guía del SX-ST80B también recomienda revisar periódicamente su filtro externo visible. La limpieza inmediata evita que los residuos se sequen y formen depósitos más duros.

Sepa cuándo se debe reemplazar un filtro

La limpieza no repara el daño físico. Inspeccione cada pantalla después de eliminar los escombros. Busque malla rota, distorsión, grietas o sellos dañados. Un filtro dañado no debería volver a funcionar. Puede permitir que la contaminación pase aguas abajo. El bloqueo repetido también merece una investigación.

• Las posibles causas incluyen:

• Agua de llenado sucia

• Productos mal mezclados

• Residuos viejos dentro del tanque.

• Recipientes de mezcla contaminados

• Depósitos de fertilizantes cristalizados

Reemplazar filtros sin resolver estas causas es una pérdida de tiempo.

Conclusión

La filtración confiable de pulverizadores agrícolas requiere una protección por etapas, no un solo filtro. El colador del tanque, el filtro de la bomba y la rejilla de la boquilla protegen cada uno diferentes partes del sistema. Shixia Holding Co.,Ltd. proporciona pulverizadores eléctricos con diseños de filtración prácticos y un rendimiento confiable. La inspección periódica, la combinación correcta de filtros y la limpieza adecuada ayudan a reducir el tiempo de inactividad durante las operaciones de pulverización.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué filtros se utilizan en un sistema de aspersión agrícola?

R: Un rociador agrícola generalmente utiliza un colador de tanque, un filtro de bomba y una rejilla de boquilla. Cada filtro elimina diferentes partículas y protege una parte específica del sistema de suministro de líquido.

P: ¿Por qué un pulverizador agrícola necesita múltiples etapas de filtración?

R: Un pulverizador agrícola necesita una filtración por etapas porque un filtro no puede eliminar todos los tipos de contaminación. El colador del tanque elimina los desechos más grandes, mientras que los filtros de la bomba y las rejillas de las boquillas protegen los pasajes más pequeños.

P: ¿Con qué frecuencia debo limpiar los filtros de los pulverizadores eléctricos agrícolas?

R: En el caso de un pulverizador eléctrico agrícola , los filtros se deben revisar antes y después de pulverizar. La frecuencia de limpieza depende de la calidad del agua, los materiales rociados y la cantidad de sedimentos o residuos en el líquido.

P: ¿Qué causa la baja presión de pulverización o las boquillas bloqueadas en un pulverizador agrícola?

R: Un aspersor agrícola puede perder flujo debido a filtros obstruidos, rejillas de boquilla bloqueadas, suministro deficiente de líquido o mezclas de aspersión contaminadas. Inspeccione las etapas de filtración antes de reemplazar la bomba o las piezas eléctricas.

P: ¿Puede una rejilla de boquilla reemplazar el filtro de una bomba en un rociador eléctrico?

R: No. Una rejilla de boquilla solo protege la salida de pulverización final. Un filtro de bomba protege el suministro de líquido y los componentes de la bomba, por lo que ambas etapas de filtración son importantes para un rendimiento confiable.

P: ¿Qué debo considerar al elegir filtros para un pulverizador eléctrico de mochila agrícola?

R: Al seleccionar filtros para un rociador eléctrico de mochila agrícola, considere el tamaño de la boquilla, el tipo de líquido de rociado, la limpieza del agua, el flujo de la bomba y la facilidad con la que se puede quitar y limpiar el filtro.